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欧博Allbet:港企无菌消毒方案 肉类常温长期保质

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【明报专讯】除罐头之外,肉类主要靠冷藏来保存,但冷冻链成本高,对食品工业和零售商是一大负担。有本地初创公司研发出一个崭新的消毒和包装方案,可以令肉类在常温下的保质期长达两年或以上,可望大幅减低保存成本和损耗问题,解决食品工业的世纪课题。

明报记者 薛伟杰、摄影 邓宗弘

IXON Food Technology共同创办人为张文浩及何耀权,他们在2015年开始研究肉类消毒和包装方案,希望令肉类可以在常温下长期保质,大幅减低保存成本和损耗。到2016年,他们研发出崭新方案「先进真空无菌包装」(ASAP)。简单来说,是将肉类、液体(如酱汁或橄榄油)、包装容器等,分别以不同技术完全杀菌,然后组合。

张文浩表示,细菌只存在肉块表面,只要将肉块表面以160度高温处理30至60秒,可杀死表面细菌,包括细菌孢子。肉块内部或有寄生虫和虫卵,要以60度低温烹煮两小时。即使肉块表面沾上某种病毒,或动物感染某种病毒,理论上,这样双重处理亦能够杀死病毒。液体方面,以160度高温处理7至8分钟,可以杀死细菌。至于透明塑料袋和塑料盘等包装容器,以雾化的过氧化氢杀菌;过氧化氢会在短时间分解为水和氧气,不会产生有害残留物。最后将肉块和液体真空包装,上述所有工序都在无尘室进行。

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与传统入罐相比 新方案节省约30%电力

虽然肉块经过上述处理后,看来有点像半生熟,但食肆和消费者仍然可以自行烹调。公司表示,经处理的肉类毋须冷藏,过程中毋须加入防腐剂;与传统的入罐相比,这个方案可以节省约30%电力。该公司在2017年筹集得150万美元,在火炭工厦设立一个面积800方呎实验工场,其中无尘室约占一半面积。随后3年多,不断试造货办,交货给食品相关业者,以进行细菌测试和品质测试,验证效果。

截至访问前,公司一共和约35家机构交流合作过,主要是美国、欧洲、澳洲、日本、泰国大型企业或业界组织。当中包括全球三大肉食生产商中的Cargill和Tyson,主要食物包装物料供应商Sealed Air、三井化工、泰国CP Foods,以及澳洲肉类畜牧协会等。该公司试造过的常温无菌包装肉类,有猪肉、牛肉、鸡肉、鱼肉等,稍后还会试造羊肉。

由成立至今,公司累积投资约300万美元,现正和一批投资者及投资机构商讨新一轮融资,目标是约1000万美元,为了在美国芝加哥设立一间自动化的肉食处理及包装工厂。

正商讨新一轮融资目标约1000万美元

张文浩称,因为现时设于火炭的实验工场面积太小,将八成工序倚赖人手操作,每日只能处理和包装50公斤肉类,只能用来验证技术,不可能取得盈利。因此,公司计划在芝加哥设立一间面积5000多方呎和高度自动化肉食处理及包装工厂,估计每日可处理和包装4吨肉类,足以令每公斤处理成本下降至约1美元,与传统技术方案相差无几,却可以节省之后非常可观的冷冻开支。现时,公司已经有基本厂房设计图,以及大致选定了所需的自动化机器,至于选择在芝加哥设立新厂,除因为香港寸金尺土外,主要为了服务附近的大型肉食供应商。

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